詳情介紹
一、特點
1、光亮填平性好，鍍層具有鏡面光亮；
2、鍍層具有銅特性有的紅色，柔軟性，延展性；
3、鍍液具有良好的分散能力，良好的耐溫性能；
4、鍍液易管理，對雜質(zhì)容忍度大；
5、對鎳層結(jié)合力好，不會產(chǎn)生膜層而引超結(jié)合力不良；
6、適用五金塑料電鍍以及電鑄。
二、鍍液組成及操作條件：
| 范 圍 | 標 準 | |
| 硫酸銅 | 180-220g/L | 200g/L |
| 硫酸 | 50-70g/L | 60g/L |
| 氯離子 | 60-120PPM | 80PPM |
| 開缸劑580MU | 5-8ml/L | 6ml/L |
| 填平劑580A | 0.4-0.6ml/L | 0.6ml/L |
| 光亮劑580B | 0.2-0.5ml/L | 0.4ml/L |
| 溫度 | 18-30 （℃） | |
| 陰極電流密度 | 1.5-5.0A/dm2 | |
| 陽極電流密度 | 0.5-3.0A/dm2 | |
| 攪拌 | 空氣攪拌 | |
| 過濾 | 連續(xù)過濾 | |
| 陽極 | 磷銅陽極（磷0.03-0.06%） |
三、鍍液配制
1、在鍍槽中注入2/3的純水；
2、加入計算量的硫酸銅充分攪拌直至溶解；
3、加入計算量的硫酸（注意須戴上保護鏡）同時并充分攪拌；
4、加入2g/L活性碳粉，并持續(xù)攪拌2小時，靜置，過濾至澄清；
5、低電流電解8小時以上；
6、分計補充氯離子以鹽酸或氯化鈉加；
7、添加計算量的添加劑，即可試鍍。
四、添加劑消耗量
580A 60-80ml/KAH
580B 20-50ml/KAH
580MU 60-80ml/KAH
五、鍍液維護：
1、適宜溫度為25度，該鍍液耐溫性能好，甚至在40-50度亦可作業(yè)，但光劑消耗量增加。35度以上，高電 流區(qū)起白霧，加580A可消除，20度以下，高電流燒焦。
2、硫酸增強鍍液的導(dǎo)電性，提高鍍液的深鍍能力，硫酸偏低，會造成鍍層燒焦，深鍍能力下降。
3、維持范圍的氯離子濃度可得到良好的鍍層。氯離子不足時，整平性差，高、中電流區(qū)光亮度稍差；氯離子過高時，陽極鈍化。氯離子不足時,可補充純鹽酸（每補充純鹽酸0.1ml/L，則氯離子增加40PPM）。
4、過濾機過濾流量一般為4-6個循環(huán)/小時。
5、補加原料后，應(yīng)加強過濾。
ML-580酸性鍍銅常見故障處理方法
| 故 障 | 處理方法 |
| 鍍層燒焦 | 1.溫度低于20度,升高液溫至24-28度 |
| 2.銅含量過低,添加硫酸銅 | |
| 3.氯離子含量過低,分析后補充. | |
| 4.填平劑580A過量,電解消耗過量的填平劑580A,或加入30%的雙氧水(0.1-0.2毫 升/升),或放置少量活性碳于濾泵中. | |
| 5.缺少光亮劑580B,添加0.2毫升/升光亮劑580B | |
| 6.攪拌不良,檢查陰極移動或空氣攪拌 | |
| 高電位鍍層有山脈紋 | 1.缸少開缸劑580MU,添加5毫升/升開缸劑580MU |
| 2.缸少氯離子,經(jīng)分析后調(diào)整至80PPM | |
| 低電位光亮度差 | 1.渡液溫度超過35度,,降溫至24-28度 |
| 2.光亮劑580B過量,電解消耗過多的光亮劑580B | |
| 3.缺少開缸劑580MU,添加3-5毫升/升開缸8劑580MU | |
| 4.有機物污染,加入50-100毫克/升過硫酸鉀(或鈉) | |
| 低電位填平突然變差 | 1.填平劑580A過量,電解消耗過量的填平劑580A,或加入30%的雙氧水(0.1-0.2毫 升/升),或放置少量活性碳于濾泵中過濾. |
| 2.硫酸不足,分析后補充 | |
| 填平度差 | 1.缺少填平580A與光亮劑580B |
| 2.氯離子過量(高于150毫克/升),加入1克/升鋅粉,或1%硫酸銀溶液(44毫升/升的 1%硫酸銀溶液可沉淀10毫克/升氯離子). | |
| 光亮度不足 | 1.添加劑不夠,補充填平劑580A及光亮劑580B(用候氏槽判斷) |
| 2.氯離子含量過高或偏低,分析后調(diào)整至80毫克/升. | |
| 3.陽極面積不足,增加陽極面積. | |
| 4.導(dǎo)電不良,檢查導(dǎo)電情況 | |
| 5.硫酸含量偏高,稀釋鍍液,并分析是否需要補充其它原煤料. | |
| 加入添加劑后無相應(yīng)效果 | 有機物污染,加入50-100毫克/升過硫酸鉀(或鈉)或者加入5-10克/升活性碳粉 處理,然后補充5毫升/升開缸劑580MU,0.3毫升/升填平劑580A. |
| 添加劑消耗量大 | 1.鍍液溫度大于30度,隱溫至24-28度 |
| 2.填平劑580A與光亮劑580B之添加比例不恰當,調(diào)整填平劑580A與光亮劑580B之添加量比例. | |
| 3.陽極表面污垢多,陽極不合適或陽極電流密度過大(不可大于2.5安培/平方分米) | |
| 光亮鎳鍍層在酸銅上結(jié)合力差 | 填平劑580A過量(超過1毫升/升),鍍酸銅后在10-50克/升之氫氧化鈉溶液中電解處理30秒(20度)或者電解消耗過量的填平劑580A,或加入30%的雙氧水(0.1-0.2毫升/升),或放置少量活性碳于濾泵中. |
| 酸銅鍍層在預(yù)鍍鎳上結(jié)合力差 | 預(yù)鍍鎳鍍液含硫化物應(yīng)用不含硫之半光亮鎳鍍液. |
| 鍍層有微細的針孔 | 1.濾泵中有為入空氣,濾泵入水口要遠離空氣攪拌位置,防止吸入氣泡. |
| 2.不適當之空氣攪拌,打氣孔眼子不可不過小(直徑不小于3毫米) | |
| 3.缺少開缸劑580MU,添加5毫升/升開缸劑580MU | |
| 鍍層布滿幼細的微粒 | 1.鍍液內(nèi)有懸浮的微細顆粒(例如活性碳粉),連續(xù)過濾液. |
| 2.攪拌用之空氣被污染,檢查隔塵罩、隔油罩.用無油氣泵來打氣. | |
| 3.鍍層焦燒形成海綿狀鍍層. | |
| 4.添加硫酸銅時沒有充足過濾,濾清底液. | |
| 5.使用不適當之陽極,只能使用磷銅陽極,此種陽極表面會有一層黑色之陽極膜. | |
| 陽極鈍化 | 1.硫酸含量過高(超過65克/升),稀釋鍍液 |
| 2.銅含量過高,稀釋鍍液 | |
| 3.氯離子含量過高(超過120毫克/升),加入1克/升鋅粉,或1%硫酸銀溶液(4.4毫升/升的1%硫酸銀溶液可沉淀10毫克/升氯離子). | |
| 4.陽極袋堵塞,清洗陽極袋. | |
| 5.鍍液被大量鐵雜質(zhì)嚴重污染,致使鍍液比重過高,稀釋鍍液. |
