詳情介紹
一、產(chǎn)品特性
1.ML-900可為鐵材和非鐵材質(zhì)表面取代水膜，形成一種體透明的耐腐蝕薄膜。
2.在高溫和高溫下也不會形成膠狀，保持待處理表面的原來外觀。
3.不含矽，對橡膠、塑膠及漆無害。
4.無論金屬表面干或濕都可以用ML-900對其進行表面防銹處理。
5.對于未經(jīng)表面處理的模具，工具及機械表面，辦公用具等具有良好的保護作用。
二、使用說明
1.ML-900為一種水性乳化型油的配方，可稀釋至5-20％。防蝕薄膜可依濃度比例區(qū)分為油膜型（20％體積），微油型（10％體積）至觸摸乾燥型（5％體積），膜厚，乾燥時間和覆蓋能力取決於水中的ML-900濃度：
（1）3％濃度ML-900可耐25小時以上鹽水噴霧。
（2）5％濃度ML-900可耐50小時鹽水噴霧。
（3）20％濃度ML-900可耐96至150小時。
另：ML-900觸膜干燥處理濃度亦可適用於鐵材表面磷酸鋅或磷酸錳后處理且符合MIC規(guī)格要求也可當作染黑氧化和金黑化成處理的封孔劑。
2.ML-900防蝕劑通常操作溫度在65-75攝氏度以上以利于后干燥?？捎脴悠妨慵Ω鞣N不同濃度的ML-900進行試驗以決定保護膜的形式（油膜至干燥）及處理前后的耐蝕性。
3.ML-900溶液可用鐵槽承裝操作，也可用瓦斯、蒸汽或電加熱，針對零件處理可用浸漬、噴涂或涂刷均可。
4.濕或者干燥的零件浸漬在ML-900溶液中約1分鐘。溶液濃度必需能考慮前工程水洗水的帶入影響，濕零件裝載在藍子內(nèi)必需充分攪拌以確保零件表面的水分能去除。
5.如ML-900溶液用在鐵板的防蝕，為了達到防蝕效果必需去除會造成腐蝕的物質(zhì)如含氯和硫酸鹽累的切削油，冷卻劑，潤滑油及抽引化合物等。
6.當ML-900用于金屬染黑化成處理后的封孔劑時，零件經(jīng)過后水洗過程濕的浸在ML-900溶液中1分鐘ML-900溶液中，因為溶液也會在其表面形成一層鍍膜，從而會污染前面工程的處理溶液，后在浸漬ML-900前先更換操作容器。
7.如未操作時，能用布蓋住處理槽，以減少蒸發(fā)水量。
8.ML-900是專門為零件能在室溫下快速干燥的配方，可直接將零件下料至平盤上干燥，烤箱內(nèi)加熱或熱風(fēng)，可加速干燥，小的零件亦可放離心機中脫干。
三、溶液建浴
1.ML-900新建浴時可依需要將ML-900直接輿冷的純水充分混合至3％-20％的體積濃度即可。
2.將溶液加熱至65-72攝氏度即可使用。
3.如需在正在操作的生產(chǎn)的槽中補充，需將ML-900和水在槽內(nèi)先混合好再補充至槽內(nèi)。
4.如果因為水質(zhì)硬度太高無法產(chǎn)生乳化作用（牛奶白狀），可加入3％體積容量的ML-900來改。
5.ML-900處理過的零件可用溶劑，含氯溶劑的蒸發(fā)或堿性脫脂劑去除掉防銹膜。
四、溶液控制
溶液濃度的控制可定期添加ML-900和水，處理溶液中固體成分含量百分比可將穩(wěn)重的樣品溶液在48攝氏度左右將水分蒸發(fā)處理液中固體成分含量體積百分比可由以下的方法來分析：
1.取90ml的溶液至100ml的分層塞瓶中。
2.加入10ml濃鹽酸。
3.塞住瓶口，激烈的搖動，排氣靜置10分鐘。
4.ML-900的油會形成顏色較深色浮在上面。
5.ML-900油份含量（可認分層瓶中刻度）就是它的百分比15的油相當於15％固體體積含量。
五、注意事項
ML-900含naphthemcoil乳化劑和腐蝕抑制劑混合物具有可燃性。
溶液配制和操作需佩戴眼鏡并避免與皮膏接觸時間過長，用肥皂和清水可清洗皮膏。如接觸到眼睛，用大量清水沖水并醫(yī)藥治。
