詳情介紹
ML-369錫鈷合金代鉻電鍍工藝是一種錫鈷合金代鉻電鍍工藝，使用焦磷酸鉀作為絡(luò)合劑，在鎳或代鎳的電鍍層外進(jìn)行電鍍可以獲得漂亮的仿鉻色。
特點(diǎn)：
1、一種古董光亮的錫鈷合金仿鉻外觀；
2、鍍液的穩(wěn)定性佳和穩(wěn)定的電鍍色澤；
3、電鍍分布，適合于滾鍍細(xì)小的工件；
4、可以通過分析加以控制鍍液，此合金電鍍工藝控制比較容易；
5、廢水處理容易；
6、此鍍層外觀具有耐磨及耐變色性能,不要外加鍍層；
7、佳的耐腐蝕性能；
一、操作條件
佳范圍
鈷鹽(g) 20 20
錫鹽(g) 20 20
導(dǎo)電鹽(g) 250 250
代鉻A劑（ml） 100 100
代鉻B劑(ml) 10 10
陰極電流密度（A/dm2） 0.7 0.2–1.0
鍍液溫度（0C ） 50 45-55
電鍍時間（min） 2 1 - 5
pH值 8.7 8.5-9.0
陽極 石墨
陽極和陰極的比例 1:1–1:2
攪拌 陰極移動
過濾 連續(xù)過濾
二、設(shè)備
電鍍槽： 聚氟乙稀或襯有橡膠的鋼槽
加熱： 石英加熱管或鈦加熱管
陽極： 石墨
陽極袋： 不需要
攪拌： 陰極移動1-2米/分鐘或溶液攪拌，不采用空氣攪拌
抽氣系統(tǒng)： 不需要
過濾： 連續(xù)過濾
三、溶液的配制
1、清洗鍍槽；
2、添加所需導(dǎo)電鹽、錫鹽、鈷鹽到電鍍槽中；
3、加入準(zhǔn)確數(shù)量的代鉻A劑和代鉻B劑攪拌均勻；
4、用20%焦磷酸或氨水（20%氫氧化鉀）調(diào)節(jié)pH值到8.7；
5、后加入所需要量的蒸餾水或去離子水到所需體積；
四、操作流程
光亮鎳或代用鎳→水洗→水洗→代鉻工藝→水洗→水洗→后處理→水洗→水洗→水洗→干燥
五、后處理
為了改進(jìn)錫鈷代鉻合金鍍層的耐腐蝕性能,采用以下后處理工藝：
鉻酸 50g/L
浸泡時間 30秒
溶液溫度 室溫
六、鍍液的補(bǔ)充
pH調(diào)節(jié)：
在電鍍的過程中鍍液pH值趨向于下降，用pH計來檢查鍍液的pH值，pH值的調(diào)節(jié)可以通過添加（氨水）20%氫氧化鉀或20%焦磷酸。
光亮劑和主鹽的維護(hù)：
可以根據(jù)分析和帶出來補(bǔ)充鍍液，代鉻的錫鹽、鈷鹽、 A劑和B劑來補(bǔ)充。
鍍液操作中準(zhǔn)確的消耗量部分根據(jù)帶出的量，在準(zhǔn)確的需求補(bǔ)充量確定之前可以使用如下的辦法補(bǔ)充：
帶出量
1000平方分米的補(bǔ)充量
錫鹽 鈷鹽 A劑 B劑
1ml/dm2 200ml 250ml 100ml 10ml
2ml/dm2 400ml 500ml 200ml 20ml
3ml/dm2 600ml 750ml 300ml 30ml
補(bǔ)充量
鍍液的添加量
10ml/L 焦磷酸錫 1g/L
焦磷酸鉀 5g/L
10ml/L 氯化鈷 0.6g/L
焦磷酸鉀 5.4g/L
（10克焦磷酸亞錫可用5.5克氯化亞錫來代替）
七、退鍍方法
用1:1鹽酸退鍍。
