詳情介紹
一、特點(diǎn)
1．鍍層光澤、柔軟、耐酸堿不易變色。
2．鍍液穩(wěn)定，操作方便，后處理容易，并可適當(dāng)調(diào)節(jié)軟硬度。
3．鍍層高低電流區(qū)顏色均一。
4．可作為高級(jí)仿古工藝的電鍍。
二、鍍液組成及工藝條件
| 鍍液組成及參數(shù) | 范圍 | 標(biāo)準(zhǔn)值 |
| 焦磷酸鉀 | 220～280g/L | 250g/L |
| 氯化鎳 | 45～55g/L | 50g/L |
| 氯化亞錫 | 10～15g/L | 12g/L |
| 絡(luò)合劑 | 40～60g/L | 50g/L |
| ML-308發(fā)黑劑 | 30～50ml/L | 40ml/L |
| 溫度 | 常溫～50℃ | 45℃ |
| 陰極電流密度 | 0.1～0.5 A/d㎡ | |
| 掛鍍電壓 | 2～2.5 V | |
| 滾鍍電壓 | 5～7 V | |
| PH值 | 8.4～9.2 | 8.8 |
| 陽(yáng)極 | 鎳板（鍍層硬）碳素板（鍍層軟） | |
| 時(shí)間 | 掛鍍1～2分鐘，滾鍍3～5分鐘 | |
三、鍍液配制
1、往洗凈的鍍槽內(nèi)加入1/2體積的水，加入計(jì)量的焦磷酸鉀，并攪拌溶解。
2、加入計(jì)量的氯化亞錫，攪拌至完全溶解。
3、在另一容器內(nèi)將計(jì)量的絡(luò)合劑和氯化鎳溶解，再加入已溶解好的焦磷酸鉀溶液內(nèi)。
4、加入計(jì)量的ML-308，加水至所需體積即可試鍍。
四、各成分的主要用途
焦磷酸鉀：為鍍液的導(dǎo)電鹽，含量過(guò)低時(shí)鍍層容易長(zhǎng)生條紋；含量過(guò)高時(shí)鍍層會(huì)發(fā)霧。
氯化鎳：提供鎳離子，含量過(guò)低鍍層黑度不夠，發(fā)灰；含量過(guò)高鍍層易泛彩。
氯化亞錫：提供錫離子，含量過(guò)低鍍層顏色不均勻；含量過(guò)高鍍層不黑。
絡(luò)合劑：主要作用是使鎳與錫共沉積，含量過(guò)高與過(guò)低均得不到理想的鍍層。
ML-318發(fā)黑劑：能產(chǎn)生黑亮的鍍層，含量過(guò)低時(shí)黑度不夠，含量過(guò)高會(huì)使鍍層發(fā)霧。
五、故障與排除
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 鍍層粗糙、發(fā)灰 | 1、PH值過(guò)高（PH=10） 2、電壓過(guò)高 | 1、用鹽酸調(diào)整PH值至正常 2、降低電壓 |
| 黑色條紋 | 1、PH值=6.5 2、焦磷酸鉀過(guò)低 | 1、用氨水調(diào)PH值至正常 2、添加焦磷酸鉀 |
| 起彩 | 氯化鎳含量過(guò)高或錫鹽不夠 | 添加氯化亞錫 |
| 易變色 | 氯化鎳不夠 | 添加氯化鎳 |
| 鍍層呈咖啡色 | 1、氯化鎳含量過(guò)低 2、發(fā)黑劑含量過(guò)低 | 1、添加氯化鎳 2、添加發(fā)黑劑 |
“注意”添加氯化鎳時(shí)，要以適量的絡(luò)合劑與之共溶。
